फ़ॉल अरेस्टर कास्टिंग

फ़ॉल अरेस्टर कास्टिंग
उत्पाद का परिचय:
फॉल एरेस्टर कास्टिंग एक सुरक्षा महत्वपूर्ण, एंटी-ड्रॉप संरचनात्मक घटक है जो उन अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया जाता है जहां सुरक्षित फास्टनिंग, एंटी-स्लिप हैंडलिंग और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मशीनिंग और रेत ब्लास्टिंग के साथ सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा निर्मित, यह हिस्सा बाहरी, परिवहन और भारी उपकरण वातावरण में स्थिर प्रदर्शन का समर्थन करने के लिए AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

क़िनहुआंगदाओ जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में फ़ॉल अरेस्टर कास्टिंग के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बनी उच्च श्रेणी की फ़ॉल अरेस्टर कास्टिंग खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

सिंहावलोकन

 

फॉल एरेस्टर कास्टिंग एक सुरक्षा महत्वपूर्ण, एंटी-ड्रॉप संरचनात्मक घटक है जो उन अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया जाता है जहां सुरक्षित फास्टनिंग, एंटी-स्लिप हैंडलिंग और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मशीनिंग और रेत ब्लास्टिंग के साथ सिलिका सोल इन्वेस्टमेंट कास्टिंग द्वारा निर्मित, यह हिस्सा बाहरी, परिवहन और भारी उपकरण वातावरण में स्थिर प्रदर्शन का समर्थन करने के लिए AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बनाया गया है। आयामी नियंत्रण आईएसओ 8062:1994 मानकों का पालन करता है, जो सुरक्षा संबंधित तंत्रों में लगातार असेंबली और विश्वसनीय फिट को सक्षम बनाता है।

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अनुकूलन एवं एकीकरण

 

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फ़ॉल अरेस्टर कास्टिंग का व्यापक रूप से रेल ट्रांज़िट और भारी मशीनरी में उपयोग किया जाता है जहां गिरने से सुरक्षा और सुरक्षित कनेक्शन आवश्यक होते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में मेट्रो और हाई स्पीड रेल के लिए कार बॉडी कनेक्शन पार्ट्स, ट्रैक फिक्सिंग ब्रैकेट के लिए एंटी ड्रॉप कनेक्टिंग रॉड्स, हाइड्रोलिक पाइप फिक्सिंग सीटें और उत्खनन और क्रेन पर एंटी रिलीज कनेक्शन सुविधाएं शामिल हैं। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में, फॉल अरेस्टर कास्टिंग का उपयोग चेसिस, सस्पेंशन और ब्रेक सिस्टम में एंटी ड्रॉप फास्टनरों या रिटेंशन ब्रैकेट के रूप में किया जा सकता है। एक टुकड़ा निवेश कास्टिंग संरचना वेल्डेड असेंबलियों से जुड़ी ताकत में कमी और पृथक्करण जोखिमों से बचाती है, कंपन और प्रभाव स्थितियों में दीर्घकालिक विश्वसनीयता का समर्थन करती है।

 

विनिर्माण एवं गुणवत्ता

 

निवेश कास्टिंग के बाद, फॉल अरेस्टर कास्टिंग को सफाई के लिए एक समान हैंगिंग पॉलिश से गुजरना पड़ता है। गेट और रिसर्स को हटा दिया जाता है और पीस दिया जाता है, इसके बाद शेल अवशेषों और रेत के कणों को हटाने के लिए महीन स्टेनलेस स्टील शॉट ब्लास्टिंग के कई चक्र किए जाते हैं। रफ ग्राइंडिंग के बाद, महत्वपूर्ण कार्यात्मक विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग की जाती है। इसके बाद एक समान मैट खुरदुरी सतह बनाने के लिए सैंड ब्लास्टिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे मशीनिंग उपकरण के निशान हटा दिए जाते हैं और एंटी-ड्रॉप मुख्य बॉडी के लिए आवश्यक उपस्थिति और एंटी-स्लिप हैंडलिंग विशेषताएँ प्रदान की जाती हैं।

 

गुणवत्ता नियंत्रण सीआर और नी सामग्री को सत्यापित करने के लिए आने वाले 304 स्टेनलेस स्टील के स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण से शुरू होता है। यांत्रिक गुण क्षमता की पुष्टि के लिए आधार सामग्री की कठोरता की जाँच की जाती है। कास्टिंग के बाद, 100% दृश्य निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सतह पर कोई दोष नहीं है। ड्राइंग सहनशीलता को पूरा करने के लिए मुख्य आयामों को सीएमएम और ऑप्टिकल माप प्रणालियों का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है। टेस्ट कूपन का नमूना तन्यता और प्रभाव परीक्षण के लिए लिया जाता है, जिसमें तन्यता ताकत, बढ़ाव और प्रभाव क्रूरता शामिल है। रेत ब्लास्टिंग के बाद, सतह की खुरदरापन को मापा जाता है और ब्लास्टिंग की एकरूपता की पुष्टि की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कोई मिस्ड ब्लास्टिंग, अधिक ब्लास्टिंग या स्थानीय खरोंच नहीं है। अंतिम निरीक्षण में संक्षारण, समान फिनिश और असेंबली हस्तक्षेप की अनुपस्थिति के लिए पूर्ण दृश्य जांच शामिल है।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

फ़ॉल अरेस्टर कास्टिंग

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

सिलिका सोल निवेश कास्टिंग + मशीनिंग + रेत ब्लास्टिंग

सामग्री

304 स्टेनलेस स्टील

अंतर्राष्ट्रीय ग्रेड

एआईएसआई 304

आयामी सहिष्णुता

आईएसओ 8062:1994

सतह का उपचार

हैंगिंग पॉलिश → गेट ग्राइंडिंग → स्टेनलेस-स्टील शॉट ब्लास्टिंग → मशीनिंग → रेत ब्लास्टिंग

गुणवत्ता नियंत्रण

स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण, कठोरता परीक्षण, 100% दृश्य निरीक्षण, सीएमएम/ऑप्टिकल माप, तन्यता और प्रभाव नमूनाकरण, खुरदरापन परीक्षण, ब्लास्टिंग एकरूपता जांच, अंतिम निरीक्षण

आवेदन

रेल ट्रांजिट एंटी -ड्रॉप पार्ट्स, निर्माण मशीनरी पाइप/संरचना प्रतिधारण, ऑटोमोटिव चेसिस/निलंबन/ब्रेक प्रतिधारण

वज़न

200 g

उष्मा उपचार

कोई नहीं

कठोरता

एचबी 130-180

नमक स्प्रे परीक्षण

कोई विशेष आवश्यकता नहीं

 

फ़ैक्टरी परिचय

 

Qinhuangdao जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 1995 में स्थापित, सटीक घटक अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त है, जो 30+ वर्षों की सिलिका सोल निवेश कास्टिंग विशेषज्ञता पर आधारित है। 2010 से क़िनहुआंगदाओ आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, इसके 26,000 वर्गमीटर संयंत्र में 200 कर्मचारी और 20 मिलियन - टुकड़ा वार्षिक क्षमता है। कोर ताकत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और उन्नत सीएनसी मशीनिंग को कवर करती है, जो छोटे उच्च सटीक धातु घटकों के लिए लचीली बहु प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है।

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हमारी कार्यशाला

 

मोम पैटर्न कार्यशाला

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शैल निर्माण कार्यशाला

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डीवैक्स एवं पौरिंग कार्यशाला

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रफ मशीनिंग एवं शॉट ब्लास्टिंग कार्यशाला

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सीएनसी मशीनिंग

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

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हमारी टीम

 

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ग्राहक आते हैं

 

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प्रमाण पत्र

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1.प्रश्न: निवेश कास्टिंग में वेनिंग दोष कैसे उत्पन्न होते हैं, और उन्हें कैसे समाप्त किया जाए?

उत्तर: निवेश कास्टिंग में वेनिंग तब होती है जब गर्मी के कारण डालने के दौरान शेल का विस्तार होता है, वह विस्तार दरारें बनाता है जो पिघली हुई धातु के प्रवाहित होने और उन्हें भरने पर नस की रेखाएं बनाता है। कम विस्तार वाली दुर्दम्य सामग्रियों का उपयोग करके, शेल प्रीहीटिंग तापमान को बेहतर ढंग से डालने वाले तापमान से मेल खाने के लिए अनुकूलित करके शिराओं को समाप्त किया जा सकता है।

2.प्रश्न: निवेश कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले मोम पैटर्न के सिकुड़न की भरपाई कैसे करें, और सिकुड़न दर को क्या प्रभावित कर सकता है?

ए: सिकुड़न दर का मुआवजा सिकुड़न के पैमाने को पूर्व निर्धारित करके और फिर मोल्ड के डिजाइन को बड़ा करके और इस प्रकार मोम के प्रकार और शीतलन स्थितियों के अनुसार मोम पैटर्न आयामों को बढ़ाकर किया जाता है। मोम की सिकुड़न दर मोम की संरचना, इंजेक्शन के दबाव, ठंडा करने के तापमान और पैटर्न के आकार से प्रभावित होती है, यही वह जगह है जहां सिंथेटिक मोम को कम सिकुड़न दर के कारण पारंपरिक मोम की तुलना में लाभ होता है।

3.प्रश्न: विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए निवेश कास्टिंग भागों के लिए बुनियादी डिजाइन सिद्धांत क्या हैं?

ए: बुनियादी डिजाइन सिद्धांतों में एक समान दीवार की मोटाई शामिल है और अचानक बदलाव, गोल कोनों से बचना और खड़ी अंडरकट्स से बचना शामिल है। उन सिद्धांतों का पालन करने से शेल के टूटने और सिकुड़न दोषों की संभावना कम हो जाएगी और साथ ही डालने के दौरान चिकनी धातु प्रवाह दर सुनिश्चित होगी।

 

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