औद्योगिक उत्पादन में आधुनिक निवेश कास्टिंग विधियों का व्यावहारिक अनुप्रयोग 1940 के दशक में शुरू हुआ। उस समय, विमान जेट इंजन के विकास के लिए जटिल आकार, सटीक आयाम और चिकनी सतहों जैसे ब्लेड, इम्पेलर और नोजल के साथ गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु भागों के निर्माण की आवश्यकता थी।
चूँकि ऊष्मा प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री को मशीन में बनाना कठिन होता है, और भागों के जटिल आकार होते हैं, जिससे उन्हें अन्य तरीकों से बनाना असंभव या कठिन हो जाता है, एक नई सटीक मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता थी। इसलिए, प्राचीन लुप्त हो चुकी मोम ढलाई विधि को अपनाते हुए, और सामग्रियों और प्रक्रियाओं में सुधार के माध्यम से, आधुनिक निवेश ढलाई विधियों ने प्राचीन तकनीकों के आधार पर महत्वपूर्ण विकास हासिल किया। इस प्रकार, एयरोस्पेस उद्योग के विकास ने निवेश कास्टिंग के अनुप्रयोग को बढ़ावा दिया, और निवेश कास्टिंग के निरंतर सुधार और परिशोधन ने एयरोस्पेस उद्योग में आगे के प्रदर्शन में सुधार के लिए अनुकूल परिस्थितियों का भी निर्माण किया। मेरे देश ने 1950 और 1960 के दशक में औद्योगिक उत्पादन में निवेश कास्टिंग लागू करना शुरू किया। इसके बाद, इस उन्नत कास्टिंग प्रक्रिया में जबरदस्त विकास हुआ और इसे एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, मशीन टूल्स, जहाजों, आंतरिक दहन इंजन, गैस टरबाइन, दूरसंचार उपकरण, हथियार, चिकित्सा उपकरण और काटने के उपकरण के विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से अपनाया गया और इसका उपयोग कला और शिल्प के निर्माण में भी किया गया।
सीधे शब्दों में कहें तो निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में एक फ्यूजिबल सामग्री (जैसे मोम या प्लास्टिक) से एक फ्यूजिबल मॉडल (जिसे मोम पैटर्न या मॉडल के रूप में संदर्भित किया जाता है) बनाना, इसे विशेष दुर्दम्य कोटिंग की कई परतों के साथ कोटिंग करना, एक पूर्ण शेल बनाने के लिए इसे सुखाना और सख्त करना और फिर भाप या गर्म पानी का उपयोग करके शेल से मॉडल को पिघलाना शामिल है। फिर खोल को रेत के सांचे में रखा जाता है और उसके चारों ओर सूखी रेत भर दी जाती है। अंत में, मोल्ड को उच्च तापमान फायरिंग के लिए फायरिंग भट्टी में रखा जाता है (यदि उच्च शक्ति वाले शेल का उपयोग किया जाता है, तो डिमोल्ड शेल को बिना मोल्डिंग के सीधे फायर किया जा सकता है)। फायरिंग के बाद, ढलाई प्राप्त करने के लिए पिघली हुई धातु को सांचे या खोल में डाला जाता है। निवेश कास्टिंग में उच्च आयामी सटीकता होती है, जो आम तौर पर CT4-6 तक पहुंचती है (रेत कास्टिंग के लिए CT10-13 और डाई कास्टिंग के लिए CT5-7 की तुलना में)। हालांकि, निवेश कास्टिंग की जटिल प्रक्रिया के कारण, कई कारक कास्टिंग की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं, जैसे मोल्ड सामग्री का संकोचन, निवेश पैटर्न की विकृति, हीटिंग और शीतलन के दौरान शेल के रैखिक परिवर्तन, मिश्र धातु की संकोचन दर, और जमने के दौरान कास्टिंग की विकृति। इसलिए, हालांकि सामान्य निवेश कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, इसकी स्थिरता में अभी भी सुधार की आवश्यकता है (मध्यम और उच्च तापमान मोम का उपयोग करके कास्टिंग की आयामी स्थिरता काफी बेहतर है)।
निवेश पैटर्न को दबाते समय, उच्च सतह फिनिश वाले एक सांचे का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप निवेश पैटर्न की उच्च सतह फिनिश होती है। इसके अलावा, शेल को उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर और दुर्दम्य सामग्री से बनी दुर्दम्य कोटिंग के साथ निवेश पैटर्न को कोटिंग करके बनाया जाता है। गुहा की आंतरिक सतह, जो पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में होती है, की सतह उच्च होती है। इसलिए, निवेश कास्टिंग की सतह की फिनिश सामान्य कास्टिंग की तुलना में अधिक होती है, जो आम तौर पर Ra 1.6-3.2 μm तक पहुंचती है।
निवेश कास्टिंग का सबसे बड़ा लाभ यह है कि, इसकी उच्च आयामी सटीकता और सतह खत्म होने के कारण, यह मशीनिंग की आवश्यकता को कम कर देता है। उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले भागों पर केवल एक छोटे से मशीनिंग भत्ते की आवश्यकता होती है, और कुछ कास्टिंग के लिए केवल पीसने और पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, जिससे मशीनिंग की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है। इसलिए, निवेश कास्टिंग विधि का उपयोग करने से मशीन टूल्स और प्रसंस्करण समय में काफी बचत हो सकती है, और धातु कच्चे माल की खपत में काफी कमी आ सकती है।
निवेश कास्टिंग विधि का एक अन्य लाभ यह है कि यह विभिन्न मिश्र धातुओं से जटिल भागों को ढाल सकता है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले मिश्र धातु कास्टिंग को। उदाहरण के लिए, जेट इंजन के ब्लेड, उनकी सुव्यवस्थित रूपरेखा और आंतरिक शीतलन मार्ग के साथ, मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके उत्पादन करना लगभग असंभव है। निवेश कास्टिंग का उपयोग न केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देता है और कास्टिंग की स्थिरता सुनिश्चित करता है, बल्कि अवशिष्ट मशीनिंग निशानों के कारण होने वाले तनाव सांद्रता से भी बचाता है।
