मेडिकल स्केलपेल हैंडल

मेडिकल स्केलपेल हैंडल
उत्पाद का परिचय:
यह मेडिकल स्केलपेल हैंडल महत्वपूर्ण सर्जिकल अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां स्थिरता और दोहराने योग्य फिट आवश्यक है, जो सर्जिकल स्केलपेल, दंत प्रत्यारोपण उपकरण और एंडोस्कोपिक काटने वाले उपकरणों जैसे उपकरणों के लिए हैंडल के रूप में कार्य करता है। इसे 17-4पीएच स्टेनलेस स्टील में पॉलिशिंग और सैंडब्लास्टिंग फिनिश के साथ एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) के माध्यम से सटीक रूप से ढाला गया है, जिससे ताकत, वजन और विनिर्माण क्षमता का इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

क़िनहुआंगदाओ जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड चीन में मेडिकल स्केलपेल हैंडल के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यदि आप चीन में बने उच्च श्रेणी के मेडिकल स्केलपेल हैंडल खरीदने जा रहे हैं, तो हमारे कारखाने से निःशुल्क नमूना प्राप्त करने के लिए आपका स्वागत है। सभी अनुकूलित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और कम कीमत वाले हैं।

 

केस और सामग्री का उपयोग करें

 

यह मेडिकल स्केलपेल हैंडल महत्वपूर्ण सर्जिकल अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है जहां स्थिरता और दोहराने योग्य फिट आवश्यक है, जो सर्जिकल स्केलपेल, दंत प्रत्यारोपण उपकरण और एंडोस्कोपिक काटने वाले उपकरणों जैसे उपकरणों के लिए हैंडल के रूप में कार्य करता है। इसे 17{4}}4पीएच स्टेनलेस स्टील में पॉलिशिंग और सैंडब्लास्टिंग फिनिश के साथ एमआईएम (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग) के माध्यम से सटीक रूप से ढाला गया है, जिससे ताकत, वजन और विनिर्माण क्षमता का इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है। प्रोग्राम-विशिष्ट हार्डवेयर के रूप में, आपकी असेंबली के साथ पैड, बोर और सील चेहरों का सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक हैंडल को आपके ड्राइंग के अनुसार सख्ती से तैयार किया जाता है।

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विनिर्माण एवं सटीकता

 

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हमारा मेडिकल स्केलपेल हैंडल मार्ग लगभग शुद्ध आकार प्राप्त करता है और कार्यात्मक ज्यामिति को आईएसओ 2768-1 मीटर तक सुरक्षित रखता है। सेकेंडरी मशीनिंग केवल वहीं लागू की जाती है जहां संरेखण और सीलिंग प्रदर्शन को स्थिर करने की आवश्यकता होती है, जिससे प्रत्येक मेडिकल स्केलपेल हैंडल को न्यूनतम बदलाव के साथ अपनी जगह पर रखने में मदद मिलती है।

 

समाप्ति एवं साफ़-सफ़ाई

 

बनाने के बाद, घटकों को एक परिभाषित अनुक्रम के माध्यम से समाप्त किया जाता है। एमआईएम के बाद, विभाजन रेखाएं और अन्य गड़गड़ाहट हटा दी जाती हैं। सिंटरिंग के बाद, हैंडल को एक पॉलिशिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है जो धीरे-धीरे सतह की खरोंचों और सूक्ष्म {3} दोषों को खत्म करके लगभग {{4}मिरर फिनिश प्राप्त करता है। इसके बाद सैंडब्लास्टिंग की जाती है। पूरी प्रक्रिया को जैव अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करते हुए मैट बनावट के साथ असाधारण रूप से चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त सतह प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक समान सतह प्रदान करता है जो दीर्घकालिक विश्वसनीयता और साफ उपस्थिति का समर्थन करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मेडिकल स्केलपेल हैंडल होता है जो फीचर निष्ठा बनाए रखता है और डाउनस्ट्रीम रीवर्क को कम करता है।

 

सत्यापन एवं अनुपालन

 

मेडिकल स्केलपेल हैंडल का प्रत्येक लॉट ड्राइंग और सामग्री आवश्यकताओं के अनुरूप मान्य है। गुणवत्ता नियंत्रण रासायनिक संरचना को सत्यापित करने के लिए आने वाले कच्चे माल से तैयार नमूनों के स्पेक्ट्रोमीटर परीक्षण से शुरू होता है। हरे भागों के बनने के बाद, दोषों के लिए उनका दृश्य निरीक्षण किया जाता है, इसके बाद सटीक तराजू और कैलीपर्स का उपयोग करके वजन और महत्वपूर्ण आयामों के लिए नमूना जांच की जाती है। पोस्ट -सिंटरिंग, आयाम और ज्यामितीय सहनशीलता को सीएमएम के साथ सत्यापित किया जाता है, जबकि भौतिक गुणों की पुष्टि मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप, घनत्व परीक्षक और कठोरता परीक्षक का उपयोग करके की जाती है। पॉलिशिंग और सैंडब्लास्टिंग के बाद सतह की खुरदरापन को प्रोफाइलोमीटर से मापा जाता है। शिपमेंट से पहले, अंतिम निरीक्षण में मानक प्रकाश व्यवस्था के तहत 100% दृश्य परीक्षण, सभी प्रमुख आयामों का पुनः सत्यापन, और सीएमएम और यांत्रिक परीक्षण मशीनों के माध्यम से सटीक माप के लिए नमूनाकरण शामिल है। हम आपके प्रिंट से एक‑से‑एक संचालित करते हैं। {{9}ग्राहक डिजाइन और टूलिंग निजी आईपी हैं और कार्यक्रमों में कभी भी पुन: उपयोग नहीं किए जाते हैं।

 

उत्पाद विशिष्टता

 

वस्तु

विवरण

प्रोडक्ट का नाम

मेडिकल स्केलपेल हैंडल

विनिर्माण प्रक्रिया

एमआईएम, पॉलिशिंग और सैंडब्लास्टिंग

वज़न

22g

सामग्री

17-4पीएच/17-4पीएच (यूएनएस एस17400)

आवेदन

यह उत्पाद मुख्य रूप से सर्जिकल स्केलपेल हैंडल, डेंटल इम्प्लांट टूल हैंडल, एंडोस्कोपिक कटिंग टूल हैंडल और इसी तरह के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

सतह का उपचार

डिबुरिंग, पॉलिशिंग और सैंडब्लास्टिंग

आयामी सहिष्णुता

आईएसओ 2768-1 मी

कठोरता

एचआरसी27-32

उष्मा उपचार

कोई नहीं

नमक स्प्रे परीक्षण

कोई विशेष आवश्यकता नहीं

 

फ़ैक्टरी परिचय

 

Qinhuangdao जियामेंग प्रिसिजन टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड, 1995 में स्थापित, सटीक घटक अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में उत्कृष्टता प्राप्त है, जो 30+ वर्षों की सिलिका सोल निवेश कास्टिंग विशेषज्ञता पर आधारित है। 2010 से क़िनहुआंगदाओ आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, इसके 26,000 वर्गमीटर संयंत्र में 200 कर्मचारी और 20 मिलियन - टुकड़ा वार्षिक क्षमता है। कोर ताकत धातु इंजेक्शन मोल्डिंग, सटीक कास्टिंग, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और उन्नत सीएनसी मशीनिंग को कवर करती है, जो छोटे उच्च सटीक धातु घटकों के लिए लचीली बहु प्रक्रिया समाधान प्रदान करती है।

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हमारी कार्यशाला

 

मोम पैटर्न कार्यशाला

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शैल निर्माण कार्यशाला

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डीवैक्स एवं पौरिंग कार्यशाला

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रफ मशीनिंग एवं शॉट ब्लास्टिंग कार्यशाला

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सीएनसी मशीनिंग

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला

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हमारी टीम

 

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ग्राहक आते हैं

 

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प्रमाण पत्र

 

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

1.प्रश्न: अनुप्रयोग के संदर्भ में धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) पारंपरिक धातु पाउडर धातु विज्ञान और सटीक कास्टिंग से कैसे भिन्न है?

ए: पारंपरिक धातु पाउडर धातु विज्ञान के विपरीत, जो केवल सरल आकार और ज्यामिति या कम सटीकता के साथ सटीक कास्टिंग के साथ भागों का उत्पादन कर सकता है, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) मुख्य रूप से चिकित्सा उपकरणों, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स का उत्पादन करने वाले उद्योगों के लिए छोटे, जटिल और उच्च परिशुद्धता भागों पर केंद्रित है।

2.प्रश्न: मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) के हरे भाग चरण में वेल्डिंग लाइनों का क्या कारण है, और उनके प्रभाव को कैसे कम किया जाए?

ए: वेल्डिंग लाइनें तब बनती हैं जब दो फीडस्टॉक प्रवाह मोल्ड गुहा में मिलते हैं, जब तापमान वांछित से कम होता है, तो वेल्डिंग लाइनें दिखाई देंगी। उनके प्रभाव को कम करने के लिए, मोल्ड और बैरल तापमान को बढ़ाएं, एकाधिक प्रवाह मोर्चों से बचने के लिए गेट की स्थिति को अनुकूलित करें, और वेल्ड लाइन स्थानों पर निकास वेंट जोड़ें।

3.प्रश्न: मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) भागों की खराब सतह फिनिश का क्या परिणाम हो सकता है, और इसे कैसे ठीक किया जाए?

ए: भागों की खराब सतह फिनिश आमतौर पर खुरदरी मोल्ड सतहों, सिंटरिंग ऑक्सीकरण और अवशिष्ट बाइंडर सामग्री कार्बोनाइजेशन के कारण होती है। इसे मोल्ड गुहाओं को पॉलिश करके, सुरक्षात्मक सिंटरिंग वातावरण का उपयोग करके, सभी बाइंडरों को हटाने के लिए डिबाइंडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके और सिंटरिंग पॉलिशिंग के बाद ठीक किया जा सकता है।

 

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